Пневмоаудит

Пневмоаудит – анализ потребления сжатого воздуха всем работающим оборудованием предприятия. Данные для анализа получают в процессе замеров расхода при помощи специального оборудования. Измеряется мгновенный расход, средний, накопленный, за смену, за сутки и т.д.

Цель пневмоаудита – сбор и анализ данных о текущих потребностях предприятия в сжатом воздухе, которые ложатся в основу принятия решений о замене устаревшего оборудования, комплектации компрессорного парка, либо реконструкции пневмосети в рамках стратегии по сокращению издержек на производстве. Результаты анализа потребления сжатого воздуха позволяют: 

• получить данные о реальной текущей производительности компрессорного парка;
• ответить на вопрос о состоянии пневмосети в целом и на этом основании принимать решения о необходимости реконструкции пневмосети;
• получить информацию о конкретных проблемных участках пневмосети предприятия;
• получить данные для проектирования новых пневмосетей;
• получить возможность точного подбора нового компрессорного оборудования с учетом текущих потребностей и дальнейшего развития предприятия, что в свою очередь, приведет к экономии средств и обеспечит бесперебойную работу компрессорной станции.

Комплекс услуг пневмоаудита включает:

• обзор заводской системы снабжения сжатым воздухом, в ходе которого определяется состояние системы; анализ системы распределения сжатого воздуха на наличие проблемных участков пневмосетей предприятия;
• анализ системы производства сжатого воздуха: типы компрессоров, график их работы, управление их производительностью, т.е. эффективность их работы;
• для углубленного анализа динамики системы и проблем в ней проводится регистрация данных, собранных в различных точках системы (замеры производствапотребления сжатого воздуха по участкам пневмосети);
• рассматриваются процедуры технического обслуживания системы и подготовки персонала, анализируются эксплуатационные затраты;
• проводится анализ качества подготовки сжатого воздуха с точки зрения его необходимой целесообразности;
• составляется письменный отчет с изложением всех полученных сведений, рекомендаций и результатов.

Для измерения параметров пневмосети применяются:

• расходомеры воздуха;
• датчики давления;
• датчики температуры;
• датчики точки росы.

Экономия на эксплутационных издержках.

Возможность сокращения затрат на кубометр воздуха обусловлена, прежде всего, установкой компрессоров такой производительности и давления, которые точно соответствует потребностям оборудования на каждом производственном участке. Кроме того, в выходные и праздничные дни, а также во вторую и третью смены работают только отдельные цеха, но для поддержания их функционирования, в случае централизованной системы, все равно приходится запускать компрессоры большой производительности, значительно превышающей потребности оборудования при неполной загрузке. Децентрализация позволяет обеспечить гибкий график работы. Не следует забывать и о требованиях к чистоте воздуха, именно это гарантирует длительную и бесперебойную работу пневмооборудования, а, следовательно, экономит средства предприятия. В случае протяженных пневмосетей, обеспечить это очень трудно, даже в случае применения дополнительных устройств подготовки воздуха (фильтры, осушители и т.п.). Так, например, воздух после осушителя, работающего, как правило, с точкой росы +3 градуса, при минусовых температурах все равно конденсируется и поступает к месту назначения с высокой влажностью, а нередко и с продуктами коррозии трубопроводов. Для нормального функционирования, системы подготовки воздуха должны находится непосредственно возле потребителя сжатого воздуха, но эффективность и их работы напрямую зависит от качества подводимого воздуха.

Экономия на обслуживании.

При распределенной системе снабжения воздухом отпадает потребность держать в резерве компрессор большой мощности, который необходим в связи с проведением плановых ремонтов. К тому же обслуживание винтовых компрессоров не требует больших временных затрат и специального технического персонала. Естественно, не возникает необходимость и в ремонте внешних пневмосетей, быстро выходящих из строя под воздействием перепада температур и атмосферных осадков. При использовании винтовых компрессоров, оснащенных системой автоматики, появляется возможность отказаться от обслуживающего персонала, постоянно наблюдающего за работой оборудования.